農(nóng)藥軟包裝袋復(fù)合工藝跟食品包裝復(fù)合材料的一樣，要注意如下幾個(gè)問題：

1、基膜張力的匹配要控制好，這是避免皺紋、地道的重要手法，也是提高成品率、保證經(jīng)濟(jì)效益的措施。

2、膠粘劑的配制要準(zhǔn)確，主劑與固化劑的份額、稀釋劑的用量都要嚴(yán)格遵從產(chǎn)品說明書的規(guī)定，要充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛趴蛇\(yùn)用。

3、上膠量的要求比其它復(fù)合材料多一點(diǎn)，每平方米要4.5～4.8克的干膠，太少會(huì)影響剝離力，太多又徒增本錢。因而，要依照操作膠液的濃度（30%～35%），去選定網(wǎng)紋輥的線數(shù)和網(wǎng)點(diǎn)深度，以保證需要的上膠量。

4、枯燥工藝確實(shí)定是控制殘留溶劑量、外觀和內(nèi)涵質(zhì)量以及勞動(dòng)出產(chǎn)率的要素，一般來說，三段加熱烘道時(shí)，榜首段的溫度在60～65℃、第二段在75～80℃、第三段在83～85℃這個(gè)條件較宜。此種狀況，對(duì)多種基膜都能習(xí)慣，在吹風(fēng)和排風(fēng)都開大的情況下，出產(chǎn)開機(jī)的速度可在每分鐘100米左右。

殘留溶劑的控制十分重要，希望能到達(dá)5mg/M2以下。因而，按上述枯燥和開機(jī)速度的工藝參數(shù)還不能實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)時(shí)，就要進(jìn)行修正。